Технология АтомРеверс сочетает в себе классический реверс-инжиниринг с возможностями проведения цифровых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, что позволяет не только воспроизводить, но и создавать усовершенствованные версии изделий. Обладая значительной научной базой и собственными разработками в проведении цифровых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, АтомРеверс подразумевает оказание услуг обратного инжиниринга полного цикла: от изучения объекта копирования до создания цифрового двойника, предсказания его поведения в различных условиях и изготовления опытных образцов и серийных изделий. Продукт входит в цифровой портфель «Росатома».
Наработанный опыт позволяет находить быстрое решение типовых задач, а также индивидуальный подход для решения уникальных запросов. Крупнейшие в России производственные мощности на основе полученных данных обеспечивают возможность воспроизводства широкого спектра изделий.
С помощью АтомРеверс можно усовершенствовать и оптимизировать конструкцию оборудования, изготовить опытные образцы и поставить их на потоковое производство. При дополнительном подключении производимого оборудования к системе предиктивной аналитики AtomMind, становится возможным осуществлять мониторинг технического состояния оборудования, предсказывать его выход из строя, планировать комплексный ремонт для предотвращения простоев и убытков.
Цифровой двойник – полный аналог изделия в цифровой среде, к которому могут быть применены те же физические процессы, что и к реальному прототипу, включая гидрогазодинамику, температурные режимы, прочностные изменения. С помощью цифрового двойника можно провести испытания нового оборудования, изделия и их модификаций, а также значительно снизить расходы на физическое прототипирование. Цифровые двойники являются инструментом усовершенствования различных процессов производства.
АтомРеверс – это самый быстрый и эффективный путь поддержания текущих технологических мощностей, а также наращивания и освоения новых.
Мобильная бригада экспертов АтомРеверс проводит исследование копируемого изделия при помощи специального оборудования: 3D-сканеров, спектрометров и твердомеров. Специалисты изучают его геометрические, химические и механические параметры, состав материалов и прочие характеристики. Исходя из полученных данных, требований заказчика, условий эксплуатации и информации, содержащейся в сопроводительной и эксплуатационной документации, инженеры создают 3D-модель, разрабатывают техническое задание(ТЗ) на проектирование и программу испытаний изделия.
Результат:
На основе полученной 3D-модели, документации и истории эксплуатации создается цифровой двойник объекта – полный аналог изделия в цифровой среде. С его помощью можно провести ряд виртуальных испытаний в различных условиях, что позволит адаптировать конструкцию изделия под доступные материалы и технологические возможности, усовершенствовать или оптимизировать ее под технические требования заказчика, сделать изделие прочнее и долговечнее, минимизировать риски и значительно снизить расходы на физическое прототипирование.
Результат:
Используя конструкторскую документацию на изделие, технологи АтомРеверс выстраивают полный производственный цикл для изготовления опытного образца оборудования, включая подбор площадки, закупку материалов и комплектующих, организацию производства составных частей, технический контроль и натурные испытания в соответствии с ранее утвержденной программой. По завершении этапа заказчик получает изделие, успешно прошедшее натурные испытания.
Результат:
При наличии истории эксплуатации изделия, инженеры АтомРеверс готовы предоставить возможность подключения производимого оборудования к системе предиктивной аналитики AtomMind с использованием цифрового двойника.
Платформа позволяет осуществить переход от планового ремонта оборудования к ремонту по требованию, снизить время простоя, сократить затраты на техническое обслуживание и ремонт, уменьшить долю брака готовой продукции. Система прогнозирует уровень несоответствия (брака) на самых ранних этапах, определяя и предотвращая факторы, негативно влияющие на качество готовой продукции.
Искусственный интеллект на базе платформы AtomMind обеспечивает заказчика актуальной для принятия решений информацией, предоставляя результаты обработки данных и аналитику простым, управляемым, визуально наглядным образом.
Результат:
